Títan málmblöndur eru mikið notaðar á hágæða framleiðslusviðum eins og flugi og geimferðum vegna einstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þeirra. Hins vegar, léleg hitaleiðni, mikil efnavirkni og lítill aflögunarstuðull títan málmblöndur leiða til vandamála eins og hraðs slits á verkfærum, mikillar vinnslu aflögunar og erfiðrar fjarlægðar flísar meðan á þráðvinnslu stendur. Vinnslugæði og skilvirkni takmarkast verulega af efniseiginleikum. Þessi grein fjallar um þráðavinnsluvandamál títan ál pípa samskeyti og útskýrir það út frá hliðum verkfæravals og vinnsluhagræðingar.
Hagræðingaraðferðir fyrir títanálþráðvinnsluverkfæri
1. Notkun serrated krana
Táknóttar kranar fjarlægja tennur með millibili og mynda skjögra skurðbrúnir, sem gerir vinnustykkinu kleift að hafa einhliða-snertingu við kranann, dregur úr núningi og tog og kemur í veg fyrir að kraninn festist eða skemmist. Kostir þess eru meðal annars:
• Aukin skurðarþykkt: Eintönn skurðþykktin er tvöfölduð og skurðarkrafturinn er jafnari dreift;
• Bætt flísaflutningur: Flísþykktin eykst, núningskrafturinn minnkar og flísaflutningurinn er sléttari;
• Aukin ending: Viðloðunin milli kranans og flísarinnar minnkar og endingartími verkfæra lengist;
• Hönnunarsjónarmið: Fjöldi tanngrópa ætti að vera oddatala til að jafna kraftinn á tannbrúnirnar.
2. Sambland af háhraða-krana úr stáli og krönum úr hörðu álfelgi
• Háhraða-stálkranar: Mikil seigja og sterk mótstaða gegn aflögun, hentugur til að slá í fyrstu;
• Harðar álkranar: Góð slitþol og mikil nákvæmni, notuð til að leiðrétta holu;
• Samsett ferli: Fyrst grófvinnsla með háhraða-stálkrönum, síðan fínvinnsla með krönum úr hörðu álfelgur, jafnvægi á skilvirkni og gæðum.
3. Rannsóknir og þróun nýrra verkfæraefna
Með framförum í efnisvísindum eru ný verkfæri eins og húðuð verkfæri (td TiAlN húðun) og keramikverkfæri smám saman beitt í títan álvinnslu. Í framtíðinni er búist við að þau muni brjótast enn frekar í gegnum takmarkanir á endingartíma verkfæra og nákvæmni vinnslu.
Hagræðing vinnslutækninnar fyrir títanálpípusamskeyti
1. Hagræðing á hönnun á botnholi þráðs
• Aukning á þvermál botnhols: Dregur úr skurðarkrafti og vinnsluhita, en stærðina þarf að stilla í samræmi við snertihraða þráðar og fjölda þráða;
• Stækkun innra þvermál þráðar: Dregur úr tannhæð, dregur úr vinnsluerfiðleikum, en tryggir tengingarstyrk;
• Ívilnandi notkun á vélum til að slá: Með því að nota vélbúnað getur þú stjórnað vinnsluþrýstingnum stöðugt og komið í veg fyrir að kraninn brotni.
2. Eftirlit með skurðstillingum
• Skurðarhraði: Stjórnað við 200-300mm/mín, kemur í veg fyrir mýkingu efna og slit á verkfærum af völdum hás hitastigs;
• Geometrísk færibreytur verkfæra:
• Framhorn: Með því að auka framhornið getur það aukið styrk skurðbrúnarinnar og lengt endingartíma verkfæra;
• Afturhorn: Að auka afturhornið er gagnlegt til að fjarlægja flís, dregur úr núningi milli flísarinnar og tólsins;
• Stefnu til að slá á djúpt holu: Fækkaðu fjölda flísahaldsraufa til að auka flísahaldsrýmið og koma í veg fyrir stíflun flísar.
3. Kæli- og smurtækni
• Val á kælivökva: Ráðlagðar blöndur af olíusýru, brennisteinsolíu og steinolíu eða F43 skurðarolíu, sem hafa bæði smur- og kælivirkni;
• Hagræðing kæliaðferðar: Opnaðu kælirásir á skurðbrún kranans til að tryggja að kælivökvinn nái beint að skurðarsvæðinu;
• Hönnun inndráttarraufa: Lengdu lengdina á þráðarendastoppinu og stilltu inndráttarrauf til að koma í veg fyrir að botn kranans rifni.