Rúlluferlið aftítan vírogvír úr títanblendier ein mikilvægasta tæknin á sviði málmvinnslu. Það notar títan og títan álþráð sem hráefni og framleiðir ýmsar upplýsingar um spólur eða staka víra með nákvæmum teikningarferlum. Þessar títanvírvörur eru mikið notaðar í geimferðum, tækjabúnaði, rafeindatækniiðnaði og tæringarþolnum -efnum o.s.frv., sem sýnir framúrskarandi frammistöðu og víðtæka notkun.
Hráefni og vöruforrit
1. Hráefni: Títan og títan ál vírefni, þar á meðal en ekki takmarkað við iðnaðar hreint títan, Ti-15Mo álfelgur, Ti-15Ta álfelgur, Ti-3Al, Ti-6Al-4V og aðrar samsetningar. Þessi hráefni eru í vafningum eða stökum þráðum.
2. Vöruforrit:
Joð títanvír: Notað á hágæða sviðum eins og nákvæmni hljóðfæri og rafeindahluti.
Ti-15Mo álvír: Sem sogefni fyrir lofttæmdar títanjónadælur gegnir það lykilhlutverki á sviði lofttæmistækni.
Ti-15Ta Alloy Wire: Mikilvægt sogefni í tómarúmiðnaði.
Iðnaðarhreint títan og önnur títanblendivír: Víða notað í tæringarþolnum-hlutum, rafskautsefnum, suðuefnum og öðrum sviðum. Sumar há-títan málmblöndur eins og TB2 og TB3 eru sérstaklega notaðar í fluggeimiðnaðinum.
Helstu tæknilegar breytur
1. Upphitunarfyrirkomulag og endanlegt veltingshitastig:
-gerð títan málmblöndur: Hitastig fyrir-valshitun ætti að vera aðeins lægra en (+)/fasa umbreytingarhitastigið til að tryggja að rúllunarferlinu sé lokið á + fasa svæðinu.
-gerð títan álfelgur: Upphitunarmeðferð fer fram á + fasa svæðinu.
+ -gerð títan álfelgur: Hitastigið er hærra en umbreytingarhitastigið til að tryggja að efnið sé að fullu mýkt og auðvelt að rúlla. Upphitunartíminn er reiknaður út frá efnisþykktinni, venjulega 1-1,5 mm/mín.
2. Veltingarhraði: Í ljósi mikillar framleiðsluþörf fyrir títan og títan álfelgur valsað snið og þörfina á að viðhalda ákveðinni lengd fyrir vörurnar, er rúlluhraðinn almennt stjórnað við 1-3m / s til að forðast gæðavandamál sem stafa af of miklum hraða.
3. Hönnun valshola: Í samræmi við aflögunarþol, breikkunargildi og lengingu títanálsins eru viðeigandi valsgöt valin eða hönnuð. Fyrir títan ál snið sem framleidd eru í miklu magni er hægt að hanna sértækar títan álfelgur -sértækar rúlluholur til að hámarka veltinguna og gæði vörunnar.
Ferlahagræðing og framtíðarhorfur
Með framförum í tækni og breytingum á kröfum markaðarins er stöðugt verið að fínstilla og endurnýja títanvírvalsferlið. Í framtíðinni má gera ráð fyrir að eftirfarandi þættir nái frekari byltingum:
1. Endurbætur á upphitunartækni: Notkun skilvirkari upphitunarbúnaðar og nákvæmari hitastýringartækni til að draga úr orkunotkun og bæta einsleitni hitunar.
2. Aukning á veltingarhraða: Á meðan þú tryggir vörugæði, fínstillir veltingurferlið og afköst búnaðarins til að auka veltuhraðann og eykur þar með framleiðslu skilvirkni.
3. Greind framleiðsla: Kynning á sjálfvirkni og greindri tækni til að ná fram fjareftirliti og greindri stjórn á títanvírvalsferlinu, sem bætir stöðugleika og áreiðanleika framleiðsluferlisins.
Í cályktun, títanvírvalsferlið, sem ein af mikilvægustu tækni á sviði málmvinnslu, nákvæm stjórn þess á ferlibreytum, stöðug uppfærsla á veltibúnaði og framfarir skynsamlegrar framleiðslu mun allt veita sterkan stuðning við víðtæka notkun títanvíra og títanálvíra.