Nýlega hefur náðst bylting í kjarnabúnaði innlends títanvinnsluiðnaðar. Stór-smíðapressa með 7.000 tonna afkastagetu, í eigu ríkis-fyrirtækis í Baoji, lauk fyrsta heithleðsluprófinu með góðum árangri. Allt ferlið heppnaðist fullkomlega og allir vísbendingar um vökva, tölulega stjórn og smíðatækni uppfylltu staðlana. Árangur þessarar prófunar sýnir að Kína hefur tekist að fylla upp í lykilframleiðslugetubilið á sviði nákvæmrar smíða á stórum{-stærðum, hágæða títan málmblöndur og há-hita málmblöndur, sem hefur lagt traustan grunn að fjöldaframleiðslubúnaði til að skipta út hágæða títanefnum innanlands.
The results of this hot trial were impressive. The dimensions of the large-section titanium alloy ring pieces produced through trial were controlled within ±1mm, and the metallographic structure met the standard of fine-grained uniformity for aviation grade. The verification by the three parties was completed successfully in one go. The digital intelligent temperature and pressure control system installed on the equipment operated stably and was ready for mass production. Compared with the previous production mode, the enterprise previously relied on external processing or multiple passes of small-tonnage equipment for large-tonnage forging, which had problems such as long production cycles, high costs, and insufficient quality stability. After the 7000-ton press was put into use, for high-end large-scale die-forging parts such as fan discs, casings, and main load-bearing frames of aircraft engines, the single-piece forging time was shortened by 40% to 60%, the annual production capacity of large-sized forgings could be increased to 2.5 to 3 times the original level, the delivery cycle of high-end orders was compressed by more than 30%, and the production capacity and delivery efficiency achieved a leapfrog improvement.
In terms of product quality, by leveraging the 7,000-ton pressure support and digital precise speed and temperature control technologies, the consistency of the core and surface structures of the forgings has achieved a qualitative leap. Based on the test run data analysis, after mass production, the qualified rate of key military-grade forgings will increase from the industry average of 75%-82% to over 92%, significantly reducing the waste of non-destructive testing due to uneven structures, and completely addressing the industry pain point of inconsistent quality of high-end titanium forgings.
Þessi búnaður snýst ekki eingöngu um að auka framleiðslugetu; þess í stað beinist það nákvæmlega að kjarnasviðum eins og flugi, skipum, kjarnorku og hágæðabúnaði, með áherslu á-virðisaukandi-undirmörkuðum- eins og aðalburðarhlutum-burðarvirki og flóknum óreglulegum hlutum. Þetta styrkir í raun innlenda annmarka í nákvæmni smíði á stórum títan álfelgur bjálkum, lendingarbúnaðarhlutum, djúpum-sjóþrýstingsþolnum-skeljum og stórum-falsuðum íhlutum fyrir kjarnakljúfa. Það fyllir nákvæmlega upp í skarðið í framboði á kjarnaíhlutum fyrir háþróaðan búnað. Þessi bylting er ekki aðeins tæknileg uppfærsla fyrir eitt fyrirtæki heldur einnig umtalsverð styrking á öryggi „stóru, nákvæmu og sérhæfðu“ aðfangakeðjunnar títan álfelgur í Kína. Það gerir helstu stórtölvuframleiðendum eins og AVIC og CSSC kleift að hafa stöðugri, hagkvæmari og skilvirkari staðbundna framboðsvalkosti.
Frá sjónarhóli iðnaðarlandslagsins mun innleiðing þessa búnaðar endurmóta samkeppniskerfi innlends há-títanvinnsluiðnaðar. Samkvæmt gögnum frá títan, sirkon og hafníum útibúi Kína Nonferrous Metals Industry Association, er árleg framleiðsla títanvinnsluefna í Kína um það bil 180.000 tonn árið 2025. Framleiðsla hágæða geimferðaskipa, sjóskipa og lækningaefna nemur minna en 0%, en verðmæti þeirra er meira en 15%. Stór-smíði með þvermál 500 mm eða hærri, sem kjarnaflokkur hámarks-markaðarins, hafa lengi staðið frammi fyrir vandamálum sem eru af skornum skammti af mikilli-gæða framleiðslugetu og miklum erfiðleikum við að ná mikilli-nákvæmni fjöldaframleiðslu. Eftir að þessi 7.000-tonna pressuvél hefur verið tekin í notkun, mun hún hjálpa fyrirtækjum að komast inn á fyrsta stig nákvæmnissmíði stórra tonna í Kína. Með því að nýta kosti stafrænnar væðingar þeirra sem seint koma, mun það mynda mismunandi samkeppnishæfni í einsleitni vöru og skilvirkni í afhendingu og brjóta tæknilega einokun nokkurra leiðandi fyrirtækja. Á sama tíma sýnir útreikningur á fullum lífsferilskostnaði búnaðarins að hægt er að lækka alhliða framleiðslukostnað stórra títan álfelgurs smíða um 18% til 25%, sem í raun dregur úr háu iðgjaldi innfluttra staðgönguvara og dregur úr innkaupakostnaðarþrýstingi framleiðenda búnaðar í síðari straums.
Á iðnaðarkeðjustigi hefur þessi búnaður lokið fullkominni lokuðu lykkju "efnis - sem myndar - umsókn" fyrir títan málmblöndur. Innlend títanbræðslutækni hefur nálgast hið alþjóðlega háþróaða stig, en hið stóra-flókna smíðaferli hefur lengi verið veikur punktur í iðnaðarkeðjunni. Þessi uppfærsla á búnaði hefur fyllt upp í lykilmyndandi bilið frá hágæða hleifum til hágæða-smíði, sem hefur aukið verulega virðisbreytingargetu allrar iðnaðarkeðjunnar. Á sama tíma getur stafrænt stjórnkerfi búnaðarins safnað gríðarlegum mótunargögnum. Með endurteknum framleiðslulotum mun það mynda einkarekin ferlilíkön fyrir TC4, TC21, TA15 og önnur fjöl-vörumerki, byggja upp mjúkar eignir í kjarnaferlinu og veita traustan gagnastuðning fyrir síðari-endurtekningir í smíðarannsóknum og þróun.
Þegar litið er á alþjóðlegan markað mun þessi búnaður flýta fyrir innflutningsferli fyrir hágæða títanjárnsmíði. Eins og er, byggir innlend aðalbyrði-með stór-nákvæmni járnsmíði enn að hluta til á innflutningi frá Evrópu, Japan og öðrum löndum. Eftir að búnaðurinn er fullþroskaður framleiddur, innan 2-3 ára, getur hann náð 30%-40% innflutningi í stað kjarnasmíði stórra og meðalstórra-flutningaflugvéla og breiðar-farþegaflugvéla, sem minnkar markaðshlutdeild alþjóðlegra vörumerkja. Í samanburði við efstu alþjóðlegu 4-8-tonna pressuvélarnar miðar 7.000-tonna búnaðurinn nákvæmlega á háa-nákvæmni og margs konar-fjölbreytni í geimferða-gæða smíða undir-geirum á heimsvísu, sem mætir almennum efnahagsþörfum á heimsvísu, fyrirtæki uppfæra úr undirverktaka undirverktaka burðarvirkisíhluta yfir í fyrsta stigs íhlutabirgða fyrir helstu burðarhluta flugvéla og auka smám saman getu til að setja alþjóðlega iðnaðarstaðla og ákvarða verð.
Greining Baoji Titanium Industry Research Institute gefur til kynna að árangursríka heita tilraunin sé tímamótaviðburður sem markar umbreytingu frá megindlegri til eigindlegrar uppfærslu á búnaði í innlendum títaniðnaði. Kjarnagildi þess er ekki bara að fylla upp í tæknibilið heldur að bjóða upp á stafræna fjöldaframleiðslulausn fyrir stór-títansmíði með mikilli skilvirkni og stöðugleika. Þetta mun leiða til umbreytingar og uppfærslu á landsvísu títaniðnaðarklasanum og ýta undir iðnaðinn til að breytast frá einfaldri tonnasamkeppni yfir í nýtt stig hágæða samkeppni sem leggur áherslu á nákvæmni, stöðugleika og greind. Þessi bylting er mikilvægur áfangi fyrir títaniðnaðinn í Kína að fara í átt að háþróaðri-nákvæmri framleiðslu. Eftirfarandi afkastageta og fínstilling á vinnslustöðugleika mun halda áfram að treysta grunninn að innlendri og alþjóðlegri þróun hágæða títanefna.
Staðsett í China Titanium Valley - Baoji,Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. er hátæknifyrirtæki sem sérhæfir sig í vinnslu, framleiðslu og markaðssetningu á títan- og títanblendivörum. Við höfum fullkominn framleiðslubúnað, strangt framleiðslustjórnunarkerfi, vísindalega framleiðslutækni og fullkomið gæðastjórnunarkerfi. Vörurnar eru mikið notaðar í lækningatækjum, geimferðum, jarðolíuverkfræði, skipasmíðaiðnaði og öðrum sviðum.