Títan málmblöndur hafa framúrskarandi kosti eins og létt þyngd, hár styrkur, viðnám gegn háu og lágu hitastigi og tæringarþol. Thetítan flansarframleidd úr þessum málmblöndur eru helstu grunnþættir til að tengja og þétta rör títanbúnaðar og eru mikið notaðir á ýmsum sviðum, þar á meðal efnatæringarvarnir, geimferðum, kjarnorku og hágæða búnaðarframleiðslu. Gæði, víddarnákvæmni og burðarstöðugleiki fullunnar títanflansa fer að miklu leyti eftir framleiðsluferlisáætluninni og eftirliti með vinnslunákvæmni. Með hliðsjón af margbreytileika vöruuppbyggingarinnar, raunverulegum rekstrarskilyrðum og frammistöðuvísum er almennum mótunarferlum í greininni skipt í þrjá flokka: nákvæmnissteypu, smíða og mótunarsuðu. Ásamt síðari ferlum eins og vélrænni nákvæmni vinnslu og yfirborðsbreytingarmeðferð myndast fullkomið staðlað framleiðsluferli fyrir títanflansa. Þessi grein greinir tæknilega eiginleika og viðeigandi atburðarás ýmissa kjarnaferla.
Nákvæmni steypuferli
Nákvæmnissteypa er aðallega notað til framleiðslu á títanflansum með flóknum formum og miklum flóknum hætti. Það er hentugur fyrir hluta með sérstaka innri uppbyggingu og marga óreglulega bogna fleti sem erfitt er að mynda með hefðbundinni smíða. Þetta ferli er byggt á meginreglunni um tapað vax steypu. Í fyrsta lagi eru mótuð með mikilli nákvæmni og vaxmót og síðan eru eftirfarandi ferli eins og myndun hóptrés, skeljagerð, vaxfjarlæging, brennsla, tómarúmbræðsla og úthelling, kæling og skeljar fjarlægð í röð. Hægt er að fá flókið uppbyggt títanflanseyði í einu.
Stærsti kosturinn við nákvæmnissteypu er mikið frelsi í mótun. Það getur myndað sérstaka holuþvermál, óreglulega endafleti og flóknar holrúmsbyggingar í einu, sem dregur úr efri mótunarvinnslu. Lofttæmandi umhverfið getur einangrað loft, dregið úr hættu á oxun og gasupptöku títanbræðslunnar og innri uppbygging steypuhlutans er tiltölulega einsleit, með færri gasholum og gjallgalla. Þetta ferli er hentugur fyrir litla lotu, sérlaga óstaðlaða títanflansa, uppfyllir kröfur sérstakra vinnuskilyrða fyrir óreglulega samsetningu og er mikilvæg framleiðsluaðferð fyrir sérsniðna títanflansa. Hins vegar eru korn steypuvinnsluhlutans tiltölulega gróf og vélrænni eiginleikar þess veikari en járnsmíðar. Það er aðallega notað í vinnuumhverfi sem ekki er háþrýstingur og ekki mikið álag.
Smíðaferli
Smíða er almenna framleiðsluaðferðin fyrir iðnaðar staðlaða títanflansa og er einnig ákjósanlegasta ferlið fyrir mikið álag og afkastamikið títanflansa. Undir virkni ytri krafta, gangast títan billetið í útpressun og smíða til að ná plastaflögun, brjóta grófu kornin í steyptu ástandi, betrumbæta málmbyggingu, útrýma innri gropi og ógildum galla í billetnum og auka þéttleika, styrk, seigleika og þreytuþol flanssins. Títan flans smíða felur aðallega í sér opna smíða, lokaða smíða og jafnhita smíða.
Opið smíða er hefðbundin frjáls járnsmíði, sem byggir á endurtekinni smíði og veltingi á billetinu með efri og neðri flötum steðjum, án lokaðra móta, og byggir á búnaði og handvirkri stjórn á lögunarstærðum. Þetta ferli er sveigjanlegt í rekstri, hefur lágan fjárfestingarkostnað fyrir myglu og hentar fyrir lotuframleiðslu á einföldum uppbyggðum og alhliða venjulegum títanflansum. Hins vegar er mótunarnákvæmni þess takmörkuð, stærðarþolið er stórt, endaflöturinn, hringþvermál holunnar og flatleiki hafa frávik, og kúturinn þarf að taka frá stóran vinnsluheimild. Varan hefur stöðuga vélræna eiginleika, háan árangur og er aðallega notuð í venjulegum efna-, mannvirkjaleiðslum og öðrum almennum vinnuskilyrðum.
Lokað smíða tilheyrir nákvæmni mótun, þar sem billetið er sett í lokaða moldholið og efnið er pressað undir miklum þrýstingi til að klára mótunina. Í samanburði við opna smíða hefur lokað járnsmíði hærra efnisnýtingarhlutfall, minni leifturúrgang og sparar dýrt títan málmblöndur hráefni. Mótstillingin gerir lögun vörunnar regluleg, stærðarnákvæmni er mikil, endaflöturinn flatleiki, lóðrétt samræmi er góð og síðari vinnsluheimildir eru í raun minnkaðar. Hins vegar hefur þetta ferli strangar kröfur um þrýsting búnaðar, mótunarnákvæmni og aflögunarhraða og er aðallega notað til stórfelldra framleiðslu á meðalstórum og hágæða stöðluðum títanflansum, hentugur fyrir miðlungs og háan þrýsting, miðlungs álag iðnaðarsviðs.
Erohitauppstreymi er hágæða nákvæmni mótunartækni fyrir títan málmblöndur, sniðin fyrir flansa á hánákvæmni og hátæknisviðum eins og geimferðum, kjarnorku og her. Meðan á vinnslu stendur halda billet og mold sömu stöðugu hitastigsskilyrðum og plastaflögunin er lokið við háan hita. Stöðugt hitastig útilokar innri streitu sem stafar af smíðahitamun, forðast sprungur, endurkast og aflögunarvandamál vinnustykkisins og fullunnin vara hefur framúrskarandi stærðarnákvæmni. Á sama tíma, hægur og hægur aflögun við stöðugt hitastig betrumbætir málmbygginguna enn frekar, sem gerir vinnustykkinu kleift að hafa mikinn styrk, seigju, háhitaþol og þreytuþol. Hins vegar er framleiðslukostnaður hár og hringrásin er löng og það er aðeins notað fyrir vörur með mjög ströng vinnuskilyrði og miklar kröfur um frammistöðu.
Suðumótunarferli
Fyrir mjög stóra þvermál og klofna títanflansa er suðumyndunarferlið almennt notað. Heildarsteypa og smíða stórra flansa er erfitt og kostnaðarsamt. Suða gerir ráð fyrir aðskildri vinnslu og síðan endursamsetningu til að mynda lögun, sem tekur tillit til bæði hagkvæmni og styrkleika burðarvirkis. Þau eru aðallega notuð í stórum þrýstihylkjum og efnaviðbragðsbúnaði sem samsvarandi flansar. Framleiðslan notar aðallega wolfram óvirka gas suðu og flæðikjarna boga suðu, þar sem allt ferlið er varið með óvirku gasi til að koma í veg fyrir að títan álfelgur oxist og nítrist við háan hita, dregur úr suðugljúpi og sprungugalla og tryggir að suðustyrkur og tæringarþol sé nálægt grunnefninu. Soðnar flansar sem hafa staðist gallagreiningarpróf hafa framúrskarandi heilleika og þéttingargetu og geta uppfyllt sérstök skilyrði háþrýstings og sterkrar tæringar.
Viðbótar nákvæmni vinnslu og yfirborðsmeðferðartækni
Eftir að grófsteypunni er lokið er frekari vinnsla og yfirborðsmeðferð nauðsynleg til að tryggja gæði endanlegrar vöru. Vélræn nákvæmnisvinnsla fer fram með því að nota CNC rennibekkir, fræsur og borbúnað, þar á meðal snúning á endaflötum, fínsnúningur á innra og ytra þvermáli, þétti yfirborðsfræsingu og borun og slá. Sléttleiki, holuþvermál umburðarlyndi og ójöfnur þéttingaryfirborðs er stranglega stjórnað til að tryggja samsetningarnákvæmni og þéttingu leiðslna. Yfirborðsbreyting felur í sér aðferðir eins og sandblástur, fægja og anodizing: sandblástur fjarlægir oxíðfilmur og burrs; fægja fínstillir þéttiflötinn til að koma í veg fyrir leka; Anodizing myndar þétta oxíðfilmu, eykur tæringarþol í sterku sýru- og sjóumhverfi og lengir endingartíma flanssins.
Framleiðsla á títanflansum ætti að samþykkja viðeigandi ferli byggt á tilteknu forriti: opið smíða er notað við venjulegar aðstæður; lokað smíða er notað fyrir meðalstórar og hágæða staðlaðar vörur; nákvæmnissteypa er valin fyrir sérstaka og óstöðluðu hluta; jafnhitamótun er notuð við mjög krefjandi afkastamikil aðstæður; suðu er notað fyrir stóra íhluti. Ásamt fínni vinnslu og yfirborðsmeðferð er hægt að tryggja mál, vélræna eiginleika og tæringarþol flansanna, sem uppfyllir notkunarkröfur fyrir langtíma og áreiðanlega notkun ýmissa háþróaðra tækja.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd- besti framleiðandi títanflansa
Heimilisfang: No.10 Plant, No.3 Phoenix Road, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province, Kína.
Netfang:nancy@yibaite.com.cn stevenwei@yibaite.com.cn
Sími: 0086-18291761837, 0086-18992799610