Hvers vegna eru afkastamikil títan ál rör valin fyrir olíuboranir og útdráttaríhluti?

Í samanburði við hefðbundin stálborrör, álborrör og brennisteinsborrör, hafa títan álefni framúrskarandi yfirgripsmikla líkamlega og efnafræðilega frammistöðukosti. Þeir hafa framúrskarandi efnissveigjanleika, lágt byggingarálag, afar sterka þreytuþol og tæringarþol og minni heildarþyngd. Í flóknu neðanjarðarumhverfi með miklum titringi, til skiptis álagi og mikilli tæringu, afmyndast títan málmblöndur jafnt og hafa sterkan burðarstöðugleika, sem forðast í raun ferli galla eins og sprungur, aflögun, tæringu og þreytubrot hefðbundinna borverkfæra.

Fyrir flókið rekstrarumhverfi sýrugassvæða, hafa títan málmblöndur framúrskarandi tæringu gegn brennisteinsmyndun, veðrun gegn klóríðjónum og tæringu gegn streitu. Byggingarþol þeirra og stöðugleiki eru mun betri en hefðbundin málmefni og geta uppfyllt langtíma áreiðanlega þjónustuþörf borunar- og útdráttarhluta við erfiðar aðstæður.

Byggt á mismunandi kraftaástandi, nákvæmnikröfum og byggingareiginleikum hinna ýmsu mannvirkja olíuskógar- og borunarbúnaðar, hefur iðnaðurinn komið á fullkominni forskrift um títan álfelgur.

GR5 títan álfelgur hefur yfirvegaðan og stöðugan alhliða styrk, hörku og aðlögunarhæfni til vinnslu. Það er aðalefnið fyrir nákvæmnisíhluti í olíuiðnaðinum, aðallega notað í fylgihluti til skógarhöggsmælinga, tengistokka búnaðar og nákvæmnisflutningsmannvirki. Stórar títanstangir eru aðallega notaðar í olíuleiðslur og stóra þrýstiberandi aðalbyggingarhluta. Samkvæmt búnaðarferlisbreytum er hægt að aðlaga það að ýmsum ytri þvermálslýsingum eins og P97 og -P30. Stöngunum er skipt í tvo staðla: innan eins metra og yfir einn metra, sem getur uppfyllt sérsniðnar vinnslukröfur fyrir mismunandi mannvirki.

Kjarnaþrýstingsberandi stangirnar sem notaðar eru við olíuboranir nota almennt ferlið við að hola út solidar títanstangir. Veggþykkt fullunninnar vöru er stjórnað á bilinu 2 mm til 9 mm, og það eru mjög háir vinnslustaðlar fyrir samaxli, víddarnákvæmni og vélrænan stöðugleika.

1. Stýritækni vinnsluheimilda

Títanstangir með litlum þvermál geta ekki beint lokið djúpholuholunarferlinu. Á meðan á vinnslu stendur þarf að taka frá 10 mm vinnsluheimild að ytra þvermáli. Í fyrsta lagi er ytri hringur stangarinnar fíngerður til mótunar og leiðréttingar á samáhrifum og síðan er framkvæmt djúpholaborunarvinnsla með mikilli nákvæmni. Frá ferli uppsprettu er hægt að forðast galla eins og sérvitring, veggfrávik og ójafna veggþykkt, sem tryggir uppbyggingu stöðugleika íhlutans við háhraða notkun.

2. Vélrænir frammistöðustýringarstaðlar

Unnu útholuðu vörurnar þurfa að hafa strangt eftirlit með alhliða vélrænni vísbendingunum. Togstyrkur fullunninnar vöru verður að vera stöðugur yfir 970 MPa og nægjanlegt seignarforða skal haldið til að forðast brothætt brot og sprungur af völdum víxlálags í holunni. Hitastig skurðar og aflögunarálags sem eftir stendur meðan á vinnslu stendur er stranglega stjórnað í öllu ferlinu til að koma í veg fyrir að frammistaða efnisins versni vegna vinnsluherðingar.

3. Nákvæmni uppbyggingu vinnslu kröfur

Holu-mynduðu íhlutirnir hafa strangar kröfur um samaxli, kringlótt og einsleitni veggþykktar. Þeir eru lykilferlisvísar til að tryggja hnökralausan rekstur borbúnaðar. Samkvæmt kröfum samsetningarbyggingarinnar er hægt að vinna nákvæma innri þráðarbyggingu nákvæmlega til að tryggja samsetningarnákvæmni og burðarlásstyrk.

Vinnsla á holum borhlutum úr títanblendi einkennist af flóknu ferli, mikilli nákvæmni við beygju og ströngum eftirlitsstöðlum fyrir rusl. Heildarvinnslutæknin er mjög krefjandi. Staðlað hola á títan álborstöngum í greininni krefst grunnvinnslukostnaðar sem er ekki minna en 2.500 Yuan á metra. Sérsniðnir íhlutir með nákvæmum innri þráðum hafa enn flóknari vinnslutækni og hærra vinnslugildi vöru.

Sem stendur eru hágæða jarðolíuboranir og útdráttaríhlutir að þróast í átt að nákvæmni, mikilli endingu og miklu öryggi. Hefðbundin efni og umfangsmikil vinnslutækni eru ekki lengur í samræmi við staðla fyrir hágæða borbúnaðarframleiðslu. Með því að staðla efnisval, betrumbæta myndun holrúms, innleiða kerfisbundna nákvæmnisstýringu og framkvæma staðlaðar frammistöðuprófanir, er hægt að bæta víddarsamkvæmni, burðarvirki og þjónustustöðugleika jarðolíuborana og títanútdráttarhluta verulega. Þetta mun einnig stöðugt bæta innlenda vinnslutæknikerfið fyrir jarðolíusértæk títanefni.